機(jī)器視覺應(yīng)用：一種高反光材料自動(dòng)化視覺檢測(cè)方案

金屬工件作為制造業(yè)中不可或缺的重要組成部分，其表面瑕疵不但影響美觀，更會(huì)影響工件的使用性能，使產(chǎn)品安全性降低，由于這些工件表面光滑，同時(shí)具有高反光等特性，檢測(cè)時(shí)會(huì)影響被測(cè)物的特征提取，無(wú)論是人工檢測(cè)還是機(jī)器檢測(cè)都有很大的難度。

為了解決高反光金屬工件表面缺陷檢測(cè)的問題，維視智造通過AI VisionLab視覺開放實(shí)驗(yàn)室中龐大的視覺檢測(cè)資源庫(kù)，快速出具了視覺解決方案，并進(jìn)行了評(píng)估與驗(yàn)證。

該方案區(qū)別于傳統(tǒng)的視覺算法，優(yōu)化后的算法可有效的解決圖像采集時(shí)出現(xiàn)的高反光問題，同時(shí)可識(shí)別出產(chǎn)品劃痕、裂紋、凹坑等缺陷類型，提供了更高的準(zhǔn)確性，為后續(xù)的缺陷檢測(cè)提供數(shù)據(jù)支持，提高生產(chǎn)效率。

高反光金屬工件表面缺陷檢測(cè)案例

項(xiàng)目需求

Project Requirements

客戶待檢測(cè)產(chǎn)品為鈦合金材質(zhì)棒材，檢測(cè)長(zhǎng)度為215mm，直徑約10mm，需要檢測(cè)產(chǎn)品表面裂紋、坑點(diǎn)、表面啃傷、表面氧化皮等缺陷。檢測(cè)時(shí)產(chǎn)品直線通過，并需要>6米/分鐘。

圓柱類金屬件表面缺陷分布具有隨機(jī)性和多樣性，而金屬件的表面紋理分布無(wú)規(guī)律，在缺陷檢測(cè)時(shí)容易產(chǎn)生干擾，使得工件圖像中夾雜較多的高光噪聲，從而提取出很多虛假的目標(biāo)缺陷，最終造成誤檢。

針對(duì)這一系列問題，維視智造設(shè)計(jì)的專用光源系統(tǒng)和光照方式，可以完美的解決高反光造成的噪聲問題。該系統(tǒng)獨(dú)特的照明設(shè)計(jì)充分解決了金屬表面的反光問題，即便是肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小缺陷也可輕松檢測(cè)出來。

產(chǎn)品檢測(cè)評(píng)估

Product Testing And evaluation

檢測(cè)表面氧化缺陷

檢測(cè)表面坑點(diǎn)缺陷

由于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，任何一個(gè)小的變動(dòng)都可能會(huì)涉及到整個(gè)項(xiàng)目的改造，從而導(dǎo)致項(xiàng)目周期長(zhǎng)，實(shí)施成本高。維視智造根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況，搭建了一套設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠的高反光金屬工件檢測(cè)系統(tǒng)。

該系統(tǒng)采用了更加可靠的智能視覺算法，即使在光照有微小變化的同時(shí)，也能保證各種缺陷都能準(zhǔn)確的被檢測(cè)出來。

其中，該系統(tǒng)采用了VisionBank SVS智能視覺軟件，軟件界面操作簡(jiǎn)單，易于掌握。自帶的線狀缺陷檢測(cè)功能模塊和自適應(yīng)缺陷檢測(cè)功能模塊能夠準(zhǔn)確的識(shí)別圓柱類金屬件表面檢測(cè)需求。

維視智造高反光金屬工件檢測(cè)系統(tǒng)可應(yīng)用于線纜、帶鋼、薄膜、玻璃、造紙、鋁板帶、鋁箔、銅箔、無(wú)紡布等整個(gè)制造過程中。并在生產(chǎn)制造過程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全方位檢測(cè)，以確保出廠產(chǎn)品的品質(zhì)要求，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

維視智造憑借在機(jī)器視覺近20年的經(jīng)驗(yàn)，為生產(chǎn)制造行業(yè)提供前沿的視覺技術(shù)和方案，助力企業(yè)智能化升級(jí)和改造。